ドイツ Hanseatic Power Solutions (HPS)

3Dデータを活用して銅バー製造や機械連携を可能に

事例の種類: 海外事例,
導入製品: Electric P8, Pro Panel, Cogineer,
業界: 制御盤,

配電盤の設計から納品まで6～8週間で完了させるためEPLANプラットフォームを活用。

EPLANの導入事例(英語)を日本語に訳しています。一部抜粋、わかりやすい日本語に言い換え、追記などを行っています。完全版（英語）はこちらのリンクからご確認ください。

Electrical engineering - digital is faster

課題

非常にタイトなスケジュール
迅速な設計
完璧なプロセスな制御盤の製造

効果

銅バーモジュールを活用してた図面の作成
Pro Panelのデータと機械加工の連携
ケーブルの組立にもデータを活用

Hanseatic Power Solutions (HPS)は、非常に複雑な配電盤(スイッチギヤ)の設計と製造に6～8週間を見込んでいます。これは、電気設計が一貫しており、高度に自動化されているからこそ可能になります。

EPLAN Electric P8とEPLAN Pro Panelに加えて、HPSは銅バー(Copper)モジュールと、EPLAN Cogineerも使用しています。

サウジアラビアのジッダとメッカ、ナイジェリアのベニンシティ。これらは、Hanseatic Power Solutions GmbH (HPS)のスタッフが最近配電盤(スイッチギヤ)を設置した場所の一部です。多くのシステムは、船舶にも設置されています。また、ドイツのハンブルク・エッペンドルフ大学医療センター（UKE）にも、大規模なHPSシステムが設置されています。

44基のディーゼルエンジンのオイルや冷却水の予熱を制御

すべてのHPSシステムには共通点があります。

「主に、発電所や公共施設などの電力工学、特に非常用発電機の配電盤(スイッチギヤ)システムに重点を置いています。さらに、船舶のコンプレッサー制御システムにも力を入れています。」Michael Grenz氏

HPSは、現在では約80人のスタッフを抱え、その中には設計者も多く含まれています。

これまでで最大のプロジェクトでは、発電所の非常用エネルギー供給用に140メートルの配電盤(スイッチギヤ)を設計・製造でした。このシステムは、44基のディーゼルエンジンのオイルや冷却水の予熱を制御しています。

HPS社での制御盤製造の様子

配電盤(スイッチギヤ)の設計、製造、納品に6～8週間

特にプロジェクトが大規模で、例外なく一品もののシステムに関わるため、HPSが自ら設定するスケジュールは非常にタイトです。そのため、設計段階の迅速な完了と制御盤の製造における完璧なプロセスが求められています。

これは、EPLANプラットフォームを活用することで達成されます。

電気エンジニアはEPLAN Electric P8とEPLAN Pro Panelを使って制御盤の設計・製造に取り組んでいます。彼らは、可能な限り電気設計の自動化を目指しています。

「冷却水の予熱のような機能のマクロを作成しました。これにより、設計プロセスが大幅にスピードアップしました。」Christoph Lange氏

EPLANユーザー事例_HPS社 HPSはパワーエンジニアリングのスペシャリストとして世界的に知られています。自社製の制御システムおよび操作パネル制御システムを制御盤に設置しています。

銅バー用のモジュール

HPSは最近、銅バーの設計と製造をサポートするために、EPLAN Pro Panelの銅バー(Copper)モジュールを導入しました。

「6300Aまでの低圧配電盤(スイッチギヤ)、5000Aまでのエネルギー分配器、24kVまでの高圧配電盤(スイッチギヤ)を設計しています。このモジュールを使えば、制御盤の3Dモデルデータに銅バーを取り付けることができます。銅製レールの外形が定義されるだけでなく、ドリル穴も自動的に配置されます。」Christoph Lange氏

これにより、HPSには3つ効果がありました。

「以前は、各工程の前にスタッフが寸法を測り、図面を書いていました。
今は、短縮、曲げ、穴あけ加工を図面通りに行うだけです。これは時間の節約になり、完成品も問題ありません。さらに、顧客は構想段階ですでに銅製レールを含む制御盤の3Dデータを確認することができます。」

Pro Panelの銅バーモジュールはバスバー(銅バー)の設計と製造を簡単にします。

ケーブルの組み立てと機械的生産 - すべて自動化

銅製レールは手作業で処理されますが、制御盤の製造はすべて自動化されています。

ここではEPLAN Pro Panelが使用されています。承認後、3D制御盤の構造データが板金加工装置に送られ、自動的に穴あけ加工が行われます。ケーブルの組立も同様に行われます。配線にはEPLAN Pro Panelが使用されています。

「ケーブルの組立に関しては、協力会社にデータを送信します。データを元に、個々のワイヤーに特別なラベルを貼るなど、高いレベルの詳細を含む必要なケーブル配線が迅速に提供されています。」Christoph Lange氏

ERPシステムへのリンク

設計が顧客によって承認されると、設計者は3Dビューと部品表を含む完全な設計をERPシステムに送信します。その後、調達と事前作業が行われます。

「必要な部品はすべて注文するか、店舗から調達します。作業進行中は、生産時間が正確に記録されるため、再計算も可能です。」Michael Grenz氏

紙のフォルダーに代わるデジタル文書

一貫したデジタル設計は、製造と設置にとどまりません。

「以前は、最大20のフォルダに必要な言語で文書を提供していました。
現在では、すべての制御盤にQRコードが付いています。ユーザーはコードをスキャンして、回路図、システム説明、部品の操作説明書などのドキュメントをダウンロードします。そして、私たちは常にドキュメントを最新の状態に保っているので、ユーザーは常に最新のドキュメントにアクセスできることが保証されています。」Michael Grenz氏

HPSは最近、中電圧システムの設計と構築を別の活動分野として追加し、回路図はEPLAN Electric P8で作成しました。クリストフ・ランゲ氏「必要なデータをシステムに入力しています。設計者はEPLAN Data Portalを集中的に使用しています。」